鍛造鍛件時(shí)的預(yù)備熱處理工序有哪些？

鍛件深層滲碳時(shí)在高溫下停留的時(shí)間很長(zhǎng)，在滲碳結(jié)束后的冷卻又較慢，析出的過(guò)剩碳化物的形態(tài)是網(wǎng)狀或塊狀，對(duì)要求疲勞強(qiáng)度為主的滲碳鍛件是不理想的，同時(shí)也不利于淬火時(shí)控制變形和組織狀態(tài)。特別是在表面碳濃度偏高或超限時(shí)，對(duì)性能影響更大，所以對(duì)鍛件深層滲碳后，在滲碳冷卻后再進(jìn)行一次球化處理，以求碳化物顆粒狀分布均勻細(xì)化。

鍛件滲碳球化后，往往要進(jìn)行精加工，把不需要滲碳淬硬的部位將滲碳層加工掉，也可以留一定量的最后磨削余量。

鍛件滲碳淬火溫度一般在800-820℃，爐氣要具有還原性氣氛，還可以充氮?dú)鈦?lái)排除氧化性氣氛，也可以用甲醇排氣后滴入一些丙酮，也可以在滲碳部位涂刷防脫碳劑。

鍛件滲碳淬火后的回火，沒(méi)有什么特別的要求，只是在選擇溫度上，往往比小鍛件滲碳淬火回火溫度偏高一些。這根據(jù)大鍛件的要求表面硬度而定，但要注意的是需要最后磨削的鍛件，回火后的表面硬度應(yīng)比要求的硬度提高2HRC，防止大的磨削余量去掉之后的表面硬度降低。

鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機(jī)工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，鍛件進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點(diǎn)要完成以下三個(gè)任務(wù)：第一是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。

調(diào)質(zhì)熱處理。經(jīng)過(guò)鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)后，要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：第一，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對(duì)工作輥輥頸的強(qiáng)韌性要求。