注冊 /
智能制造鑄就高品質(zhì)
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軟硬件高度集成
實現(xiàn)企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）及制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）高效集成，打破信息孤島，建立全面的信息流、數(shù)據(jù)流互聯(lián)互通，橫向和縱向高度集成的企業(yè)信息化平臺。 -
國際一流智能工廠
圍繞自主可控先進計算設(shè)備開發(fā)、工藝、制造、試驗、服務(wù)等自主可控先進計算設(shè)備全生命周期的主要過程，針對智能工廠進行系統(tǒng)設(shè)計，建立生產(chǎn)工藝流程及車間虛擬仿真模型和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)信息模型。 -
智能化示范標桿
提升產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平，建設(shè)具有示范作用的先進計算設(shè)備智能工廠。 -
打造高品質(zhì)產(chǎn)品
為新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供堅實保障。
智能制造打造一流品質(zhì)
秉承曙光“智能綠色，精益融合”的理念，智能工廠為高品質(zhì)保駕護航。
- 核心智能裝備
- 智慧倉儲物流
- 數(shù)字孿生模型
- 信息互聯(lián)互通
- 工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺
曙光智能制造基地建設(shè)情況
曙光智能制造基地由自動組裝、自動包裝、立體倉儲、智能物流、信息化等功能模塊組成。
基地采用數(shù)字化設(shè)計、虛擬仿真、柔性制造、智能物流和立體倉儲等，實現(xiàn)服務(wù)器制造企業(yè)智能制造柔性生產(chǎn)的新模式。
- 生產(chǎn)效率提升25.3%
- 運營成本降低33.3%
- 產(chǎn)品升級周期縮短33.3%
- 產(chǎn)品不良品率降低20%
- 單位產(chǎn)值能耗降低31.9%
智能制造核心裝備
采用機器人智能化裝配單元協(xié)同化生產(chǎn)技術(shù)、智能感知力控技術(shù)、智能裝配防錯技術(shù)、智能工業(yè)視覺識別技術(shù)、智能老化及智能化產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制的研究和開發(fā)，建設(shè)服務(wù)器的智能化生產(chǎn)線，加強服務(wù)器制造過程中的質(zhì)量控制，建立生產(chǎn)過程的全流程追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控并實現(xiàn)智能化調(diào)整。產(chǎn)品技術(shù)完全自主可控，保障企業(yè)智能化建設(shè)。
獵戶座一號 高端整機智能制造生產(chǎn)線
獵戶座二號 高端整機智能制造生產(chǎn)線
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海豚座 液冷整機智能制造生產(chǎn)線
助力實現(xiàn)業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的液冷服務(wù)器生產(chǎn)制造。
液冷服務(wù)器采用先進的浸沒式相變冷卻技術(shù)，相比傳統(tǒng)的風冷散熱方式，其散熱效率可提升數(shù)倍，能耗降低30%左右，數(shù)據(jù)中心PUE值可降至1.04以下。 -
織女星一號 智能硬盤組裝設(shè)備
硬盤是服務(wù)器中重要組成部件，是使用量最大的部件之一。
硬盤與硬盤架的組裝人工作業(yè)穩(wěn)定性差，極易劃傷盤片，需要多人協(xié)作完成，耗費極大人力。織女星一號通過自動化方式完成硬盤與硬盤架之間的組裝，提升了生產(chǎn)效率，降低次品率，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。 -
天狼星一號 智能內(nèi)存檢測設(shè)備
內(nèi)存作為服務(wù)器重要部件之一，影響著服務(wù)器的質(zhì)量水平。
內(nèi)存的使用量巨大，一般采用人工抽檢方式完成。天狼星一號采用機器人設(shè)備代替人工操作，應用先進的人工智能算法實現(xiàn)內(nèi)存信號級別的檢測，操作簡單、運行可靠、維護方便，保證了內(nèi)存的質(zhì)量。
